• Sraith mhaith de múnlaí plaisteachais cúis le go leor fachtóirí.Mar sin féin, d'fhéadfadh tionchar a bheith ag gach fachtóir ar cháilíocht an mhúnla, roghnú ábhar, trealamh próiseála, timpeallacht próiseála agus teicneolaíocht próiseála.Ag déantóir Chapman, creidimid gurb iad na sé chóras seo a leanas an príomhthionchar, féachaint cad iad na fachtóirí a théann i bhfeidhm ar chaighdeán na múnlaí plaisteacha.
•  

Tá struchtúr feidhme an chórais mhúnla plaisteacha comhdhéanta go príomha de shé chóras: córas geata, córas rialaithe teochta, córas páirteanna múnlaithe, córas sceite, córas treorach, agus córas ejecting.Is cuid casta den mhúnla é, a athraíonn go mór agus a éilíonn bailchríoch ardphróiseála agus cruinneas.

1. Córas Doirteadh:
Tagraíonn an córas geataithe don chuid den rádala sula dtéann an plaisteach isteach sa chuas ón nozzle, lena n-áirítear an príomh-rádala, an cuas ábhar fuar, an rádala agus an geata.

2. Córas páirteanna a fhoirmiú:
Tagraíonn an córas páirteanna foirmithe don teaglaim de chodanna éagsúla a chomhdhéanann cruth an táirge, lena n-áirítear an múnla soghluaiste, an múnla seasta agus an cuas (múnla cuasach), an croí (múnla punchála), agus an slat foirmithe.Foirmíonn an croí dromchla istigh an ailt, agus déanann an cavity (bás) cruth dromchla seachtrach an ailt.Tar éis an múnla a dhúnadh, is ionann an croí agus an cuas agus cuas an mhúnla.De réir an phróisis agus na riachtanais déantúsaíochta, uaireanta tá an croí agus an bás comhdhéanta de roinnt bloic, agus uaireanta déantar iad ina n-iomláine, agus ní úsáidtear cuir isteach ach amháin sna codanna atá damáiste go héasca agus deacair a phróiseáil.

3. Córas coigeartaithe teochta:
Tá an córas um choigeartú teochta chun freastal ar riachtanais an phróisis insteallta don teocht mhúnla, agus tá gá le córas um choigeartú teochta chun teocht an mhúnla a choigeartú.Maidir le múnlaí insteallta le haghaidh teirmeaplaisteacha, tá an córas fuaraithe deartha go príomha chun an múnla a fhuarú (is féidir an múnla a théamh freisin).Is é an modh coitianta fuarú múnla ná cainéal uisce fuaraithe a oscailt sa mhúnla, agus an t-uisce fuaraithe a scaiptear a úsáid chun teas an mhúnla a bhaint;is féidir téamh an mhúnla a shuiteáil sa mhúnla agus timpeall air chomh maith leis an uisce fuaraithe a úsáid chun uisce te nó ola te a rith.Eilimint teasa leictreach.

4. Córas sceite:
Cuirtear an córas sceite ar bun chun an t-aer a bhaint as an gcuas agus an gás a ghineann an plaisteach leá as an múnla le linn an phróisis mhúnlú insteallta.Nuair nach bhfuil an sceite réidh, foirmeoidh dromchla an táirge marcanna aeir (línte aer), dó agus lochtanna eile;plaisteach De ghnáth is asraon aeir i gcruth sliotáin é córas sceite an mhúnla a osclaítear sa mhúnla chun an t-aer cuas bunaidh a scaoileadh agus an gás a thug an leá isteach.
Nuair a dhéantar an leá a instealladh isteach sa chuas, ní mór an t-aer a stóráiltear sa chuas ar dtús agus an gás a tugadh isteach ag an leá a scaoileadh amach as an múnla tríd an gcalafort sceite ag deireadh an tsreafa ábhair, ar shlí eile beidh pores ag an táirge, nasc bocht, Níl an múnla a líonadh sásta, agus fiú an t-aer carntha sruthán an táirge mar gheall ar an teocht ard de bharr comhbhrú.Faoi imthosca gnáth, is féidir an poll vent a shocrú ag deireadh sreabhadh an leá sa chuas, nó ag dromchla scaradh an mhúnla.
Is groove éadomhain é an dara ceann le doimhneacht 0.03-0.2mm agus leithead 1.5-6mm ar thaobh amháin den dísle.Le linn an insteallta, ní bheidh go leor ábhar leáite ag oozing amach as an poll vent, toisc go mbeidh an t-ábhar leáite fuaraithe agus solidify ann agus bac ar an cainéal.Níor cheart go mbeadh suíomh oscailte an chalafoirt sceite os comhair an oibreora chun instealladh ábhar leáite agus díobháil a chosc trí thimpiste.Ina theannta sin, is féidir an bhearna meaitseála idir an slat ejector agus an poll ejector, an bhearna meaitseála idir an bloc ejector agus an pláta stripper agus an croí a úsáid freisin chun aer sceite.

5. Córas treorach:
Bunaítear an córas treorach chun a chinntiú go bhféadfar an múnla sochorraithe agus an múnla seasta a ailíniú go cruinn nuair a bhíonn an múnla dúnta, agus ní mór cuid treorach a shocrú sa mhúnla.Sa mhúnla insteallta, úsáidtear ceithre shraith de phoist treorach agus sleeves treorach de ghnáth chun na codanna treorach a fhoirmiú, agus uaireanta is gá na dromchlaí cón laistigh agus lasmuigh a mheaitseáil a mheaitseáil lena chéile ar an múnla soghluaiste agus ar an múnla seasta chun cuidiú leis an suíomh. .

6. Córas díshealbhaithe:
Cuimsíonn an córas ejector go ginearálta: smeacháin, plátaí meirile tosaigh agus cúil, slata treoracha smeacháin, spriongaí aischuir méithe, agus scriúnna glasála pláta meirile.Tar éis an táirge a fhoirmiú agus a fhuaraithe sa mhúnla, déantar múnlaí tosaigh agus cúil an mhúnla a scartha agus a oscailt, agus déanann an meicníocht ejector, an bioráin ejector, an táirge plaisteach agus a chomhdhlúthán a bhrú amach nó a tharraingt amach sa rádala faoin bhrú. de bhioráin ejector an mheaisín mhúnlú insteallta., don chéad timthriall oibre múnlaithe insteallta eile.
Saothraíonn déantóir Chapman córas bainistíochta ard, gairmiúil, scagtha agus éifeachtach, teicneolaíocht den scoth agus taithí shaibhir, agus cruthaíonn sé go cúramach múnlaí ardchaighdeáin den chéad scoth.Tá innealtóirí i mbun dearadh múnla ar feadh níos mó ná 15 bliana, agus tá siad inniúil ar mhúnlaí bás-réitigh éagsúla, múnlaí plaisteacha, múnlaí dhá dhath, agus múnlaí stampála miotail.D'fhonn cumarsáid a dhéanamh go soiléir le custaiméirí, soláthraímid doiciméid táirgthe (DFM) do chustaiméirí do gach dearadh múnla chun a chinntiú go bhféadfaidh dearadh múnla freastal ar ionchais na gcustaiméirí, agus is féidir linn anailís sreabhadh múnla a sholáthar freisin.Tá a fhios againn conas an chumraíocht is fearr a roghnú, athruithe forbartha dearaidh a laghdú agus fadhbanna a sheachaint agus downtime a chosc le linn táirgeadh.
Má tá aon fhiosrúchán nua agat ar na múnlaí plaisteacha.Le do thoil déan teagmháil le foireann Chapman Maker faoi shaoirse, Tabharfaidh siad treoir an-ghairmiúil duit agus an praghas is iomaíche.
Email: info@chapmanmaker.com